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昆山金拓智机械有限公司是香港精拓集团子公司,专业研发、制造、销售“金拓”牌高端伺服数控、液压机械的精工制造厂。主要经营:数控精准油压机、油压铆钉机、四柱精密油压机、弓形油压整平机、昆山油压机、单柱油压压床、精准快速油压机、弓形油压冲床、油压铝制品冲边机、油压热压机等等,欢迎咨询!

    海口四柱油压机厂家 四柱油压机

    更新时间:2019-05-31   浏览数:290
    所属行业:冶金 贵金属/半金属
    发货地址:江苏省苏州昆山市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    是一种通过液压泵作为动力源,用液压油做为工作介质,依靠于液压泵的作用推力将液压油通过液压油管进入油缸和活塞 ,然后油缸和活塞通过互相配合的密封件,由于工作位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,以至于液压油不能泄露出去。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环做功进而完成一定的机械动作来作为生产力的一种机械。
    四柱油压机由机械主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸等。动力机构通常由油箱、液压泵、电动机及各种阀类组成。动力机构通过在电气装置的集中控制下,由四柱油压机液压泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和传输,用以完成各种各样的工艺动作循环。
    1、主机为四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
    2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
    3、630吨四柱油压机主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
    4、液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
    5、630吨四柱油压机的液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
    液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上,所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞顶出、活塞退回、缓冲缸顶出等阶段所需压力和流量都是变化的,当液压机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量,而电机的输出功率不变,因而造成能量浪费。
    变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成,其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能,又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让液压油泵电机在不同的转速下工作。另外,根据油泵的理论,油泵的输出流量Q的计算公式为:Q=2[π(R2-r2)-(R-r)S×Z/COSθ]B×N10-6
    式中:R-叶片的半径r-定子的短半径
    S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度
    Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角
    由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q,即油泵油流量与油泵电机的转速成正比,而改变油泵电机转子的转速N是通过液压机的同步自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现,油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系,即油泵电机的耗电功率P=P`(N`/N)3,若液压机油泵电机额定功率为55KW,则当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量用28.16KW,省电48.8%;当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量仅用6.875KW,省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果(其中:P`=55KW,N`/N=4/5和N`/N=1/2)。
    大修是机器使用至规定年限后,必须进行的计划性修理。在两班制工作,遵守使用和维护规则的条件下,从开始使用至次计划大修前的时间本机约为5-8年,或执行使用单位原有的设备大修规定。大修时,一般要对四柱油压机的全部或大部分部件进行拆卸分解。修理基准件、大型件、修理或更换所有不适用的零件、配件。需要时,用机械加工或刮研的方式,修理机器的重要固定和滑动贴合面。全面修理和调整四柱油压机的电气、液压、润滑等系统,更换不适用的元器件或执行元件。修复机器附件,翻新机器外观。消除四柱油压机在大修之前存在的全部缺陷,恢复其规定的精度、性能和使用安全性。
    四柱油压机大修完成后,应按照《机器安装、试运行、调整、调试和验收》部分的规定对四柱油压机做交付使用之前的试运行、调试和验收,必须验收合格之后,才能交付使用。
    出口节流调速回路的特点:
    1、 四柱油压机运动平稳性较好。由于经过节流阀发热的油不再进入执行机构,再加上回路上有背压,因此执行件的运动平稳性好特别是低速运动时比较平稳。
    2、 可以承受负载荷。由于回油节流调速回路有背压,因此可以承受负载荷。


    3、 在四柱油压机出口节流调速回路中,如果停车时间较长,液压缸回油腔的油液会漏掉一部分形成空隙,重新启动时,会式液压缸的活塞产生前冲,直到消除回油腔内的空隙并形成背压为止。
    4、 效率低。这是因为出口节流调速回路有背压存在,使得液压缸两腔的压力都比进口节流调速回路高。因此在同样的负载情况下,降低了有效功率。
    5、 四柱油压机出口节流调速回路一般适合于功率不大的低压、小流量、负载变化不大、运动平稳性要求较高的液压系统。
    海口四柱油压机厂家
    四柱液压机是机床设备中比较常见的机型,随着市场需求变动,各厂家对于液压机设备都进行了初步改造,为号召提出的节能减排,厂家也是费劲心思不断创新改造。在原本设备基础上加配了伺服液压系统,在使用过程中,这种伺服液压系统比较常见故障就是液压系统的污染,具体包括那几个方面?跟随威力重工小编来了解下。
    这里以近期公司生产的630吨伺服四柱油压机为例,该液压系统内部污染是引起的主要原因,所以需要在630吨伺服四柱油压机液压系统设计、制作、安装和调试的各个环节,都要充分考虑和重视液压系统的污染控制。
    630吨伺服四柱油压机
    1、污染物种类和来源
    630吨伺服四柱油压机液压系统介质中存在这各种各样的污染物,其中固体颗粒物是主要,此外还有水、 空气以及有害的化学物质等。污染物的来源主要有以下几点。
    (1)系统内原来的残留物,如组件加工和系统组装过程中残留的金属毛刺飞边,沙粒,清洗系统时的棉纱和清洗剂,因组件没有防锈措施产生的铁锈颗粒等。
    (2)系统内部生成的,如系统工作中组件磨损、腐蚀产生的颗粒物,以及油液氧化分解产生的有害化合物等。
    (3)从外界侵入的,如通过油箱呼吸孔、空气过滤器和液压油缸活塞杆密封从外界环境入侵的各种污染物,以及在后期的加油和维修过程中带入的污染物,图l是在加油、 维修、 油缸活塞杆污染的示意图片。
    2630吨伺服四柱油压机液压油液污染的危害
    油液污染直接影响到液压系统的T作可靠性和组件的使用寿命。国内外数据表明,液压系统故障有70%一90%左右是由于油液污染引起的,油液f亏染对液压系统的危害主要有如下几点:
    (1)组件的污染磨损
    (2)组件和卡阻故障
    (3)加速油液性能劣化
    (4)液压系统漏油,如在油缸活塞杆表面有油漆、污染物,会造成活塞杆密封磨损、划伤而漏油。
    带伺服控制系统
    以上是公司分析整理的两点,对于630吨伺服四柱油压机液压系统污染严重性还不止这些。所以说一个好的液压系统关系到整个机器设备的命脉,想要达到好的使用效果,就必须从该设备的设计和制造上开始严格审核控制,从设计、安cc装、调试等各方面考虑,细致人微的控制好每个工作环节。威力重工在生产630吨伺服四柱油压机对这些方面的要求也是极其严格,订购选择威力重工值得信赖。
    海口四柱油压机厂家
    四柱压力机的主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。四柱压力机,单柱压力机的整个工作过程的实现,首先是由电气系统来控制液压系统,然后再由液压 系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。 总的来说,四柱压力机操作简单, 维护方便。
    虽然液压机目前应用十分广泛,但是潜在的问题还很多。液压机属于高压工 作设备,进行压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保 证零件的加工精度,同时还会对环境造成污染。除此之外,液压机还存在如下缺 陷,液压机压力加工完成后,卸压时存在很大的液压冲击,这样对液压元件及其 它设备损害很大;按下启动按钮后,动作灵敏性不及电气控制;液压机出现故障不能够正常工作,故障不容易及时找到并排除,给维护带来了一定的技术难题四柱压力机工作时产生的液压冲击、气蚀等现象,会缩短液压元件的使用寿命。为了催生更大的生产力,四柱压力机的设计需要改进。液压油路设计、控制系统的优化设计将是液压机今后值得研究的方向。
    四柱油压机安全操作
    1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能作业。
    2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
    3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
    4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
    5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
    6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
    7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
    8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
    9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
    10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
    11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
    12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
    海口四柱油压机厂家
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