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昆山金拓智机械有限公司是香港精拓集团子公司,专业研发、制造、销售“金拓”牌高端伺服数控、液压机械的精工制造厂。主要经营:数控精准油压机、油压铆钉机、四柱精密油压机、弓形油压整平机、昆山油压机、单柱油压压床、精准快速油压机、弓形油压冲床、油压铝制品冲边机、油压热压机等等,欢迎咨询!

    泰州四柱油压机

    更新时间:2019-10-24   浏览数:98
    所属行业:冶金 贵金属/半金属
    发货地址:江苏省苏州昆山市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件等组成。
    油压泵是油压系统的动力源,将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制。
    按机器的油缸位置主要分为:上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。后通过单向
    四柱油压机
    四柱油压机
    阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件
    结构简单,操作方便。液压机的本体结构很简单,而且容易制造。特别是中、小型的四柱油压机,由于液压元件的标准化、系列化和通用化程度的提高,使其设计与制造更为简便,成本降低。四柱油压机还易于实现自动控制和遥控。
    四柱油压机工作平稳。碰撞、振动和噪声都较小,有利于改善工人的劳动强度和工作条件。四柱油压机的动力传动为柔性传动,较机械加工复杂的传动系统简单,可避免机械过载的情况。四柱油压机基本的动作方式有三种:单动、双动、三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力,是加工系统有较长的使用寿命和较高的工件成品率。
    泰州四柱油压机
    四柱油压机中液压工作介质的密度要求
    四柱油压机液压工作介质〈液压油或合成液体等)是液压系统的"血液.其主要功用是传递能量和工作信号,对元件进行润滑、缓蚀,冲洗系统污染物质及带走热量,提供和传递元件与系统失效的诊断信息等。液压系统运转的可靠性、准确性和灵活性,在很大程度上取决于所使用的工作介质。
    液压油液的物理性质有密度、可压缩性和粘性以及抗燃性、抗磨性、抗凝性、抗泡沫性等口(1)密度ρ单位体积液体的质量称为密度,即
    P=T/V(2-1)式中,T为液体的质量(kg);V为液体体积(m勺。
    液体的密度会随着温度的升高而略有减小,随着压力的增大略有增大,从工程使用角度可认为液压工作液体不受温度和压力变化的影响。几种液压工作介质的密度和体积弹性模量见表2-1。
    泰州四柱油压机
    1、主机为四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
    2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。
    3、630吨四柱油压机主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
    4、液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
    5、630吨四柱油压机的液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
    泰州四柱油压机
    四柱压力机的主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。四柱压力机,单柱压力机的整个工作过程的实现,首先是由电气系统来控制液压系统,然后再由液压 系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。 总的来说,四柱压力机操作简单, 维护方便。
    虽然液压机目前应用十分广泛,但是潜在的问题还很多。液压机属于高压工 作设备,进行压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保 证零件的加工精度,同时还会对环境造成污染。除此之外,液压机还存在如下缺 陷,液压机压力加工完成后,卸压时存在很大的液压冲击,这样对液压元件及其 它设备损害很大;按下启动按钮后,动作灵敏性不及电气控制;液压机出现故障不能够正常工作,故障不容易及时找到并排除,给维护带来了一定的技术难题四柱压力机工作时产生的液压冲击、气蚀等现象,会缩短液压元件的使用寿命。为了催生更大的生产力,四柱压力机的设计需要改进。液压油路设计、控制系统的优化设计将是液压机今后值得研究的方向。
    泰州四柱油压机
    按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
    当四柱油压机多路阀为并联式组合时,泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下,由于负载不同,三者将先后动作。
    当四柱油压机多路阀为串联式组合时,泵依次向各执行元件供油,个阀的回油口与第二个阀的压力油口相连,各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下,三个负载压力之和不应超过泵压。

    当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时,泵按顺序向各执行元件供油,操作前一个阀时,就切断了后面阀的油路,从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。
    泰州四柱油压机
    四柱油压机
    广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
    油压机配件
    油压机主要相关结构组成:油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压 力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀  控制阀:控制液压油的流量,流向,
    液压元件
    液压元件
    压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等
    液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置
    电磁阀:改变液压油流动方向、流量、速度和其他参数
    抗衡阀:防止油缸自动滑落
    1200吨四柱油压机价格市场低不等。用户在选购时需谨慎,鱼龙混杂的企业非常多,一不小心就很容容易落入他人的圈套。众所周知,1200吨四柱油压机价格并非是一个稳定的数值,影响因素很多。具体的价格也要根据用户的需求配置来定。并非1200吨四柱油压机价格越高越好,而低于市场价格的产品就会显得不太正常。所以,对于用户来说,选择一家合适油压机厂家非常重要。建议用户,在选购1200吨四柱油压机时不能只考虑价格,应该多方面考察。
    1200吨四柱油压机的特点:
    1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高;
    2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
    3、压力可按工艺需要无级调整;
    4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有很方便的操作空间。
    大修是机器使用至规定年限后,必须进行的计划性修理。在两班制工作,遵守使用和维护规则的条件下,从开始使用至次计划大修前的时间本机约为5-8年,或执行使用单位原有的设备大修规定。大修时,一般要对四柱油压机的全部或大部分部件进行拆卸分解。修理基准件、大型件、修理或更换所有不适用的零件、配件。需要时,用机械加工或刮研的方式,修理机器的重要固定和滑动贴合面。全面修理和调整四柱油压机的电气、液压、润滑等系统,更换不适用的元器件或执行元件。修复机器附件,翻新机器外观。消除四柱油压机在大修之前存在的全部缺陷,恢复其规定的精度、性能和使用安全性。
    四柱油压机大修完成后,应按照《机器安装、试运行、调整、调试和验收》部分的规定对四柱油压机做交付使用之前的试运行、调试和验收,必须验收合格之后,才能交付使用。
    活动横梁在工作中,不承受弯矩时,可仅考虑其受压,其抗压许用应力,对铸铁件可取≤800公斤力/厘米²,对铸铁可取为≤1200公斤力/厘米²。当活动横梁在工作时,如果限位套上承受全部压力,此时,应考虑力作用在中心上,支点距即为立柱中心距。
    四柱油压机由于结构限制刚度较差,即在工作载荷作用下,在垂直方向和水平方向变形量较大。一般情况下,各梁按前述强度计算,并限制许用应力就可以了。但是对四柱油压机工作台和活动横梁的变形量进行计算,允许弯曲变形量一般不大于(0.12~0.20)B/1000毫米,B为立柱中心距,单位为毫米。

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