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昆山金拓智机械有限公司是香港精拓集团子公司,专业研发、制造、销售“金拓”牌高端伺服数控、液压机械的精工制造厂。主要经营:数控精准油压机、油压铆钉机、四柱精密油压机、弓形油压整平机、昆山油压机、单柱油压压床、精准快速油压机、弓形油压冲床、油压铝制品冲边机、油压热压机等等,欢迎咨询!

    四柱油压机

    更新时间:2019-11-02   浏览数:95
    所属行业:冶金 贵金属/半金属
    发货地址:江苏省苏州昆山市  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    产品特点:


    采用四柱三板型结构,四柱精密导套控制,活动板与工作台面平行精度和垂直精度极高;


    采用整体锻打并经精密研磨的子母缸,HALLITE、NOK高品质油封,在高压状态下使用可靠性高;


    子母缸快下、回程速度达到200mm/s以上, 工进速度25mm/s可微调,大大提高了生产效率和产品质量。


    液压部分采用YUKEN、DOFLUID高性能泵浦、控制阀,油温低,噪音不超85分贝,性能卓越稳定;


    电气部分采用三菱、LG可编程控制器,威纶触摸屏,FUJI按钮、接触器,经久耐用;


    压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可任意调整,人机界面操作简便;


    采用DOFLUID流量比例阀、比例放大板、瑞士Huba压力传感器、磁栅尺,行程定位0.1mm。


    设计有三种工作模式:定位模式、定压模式、压力—位置模式,实现定位压力装配;


    安全设计周全,欧洲规格双手制操作,设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮;


    另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置,提高生产效率;


    配备安全光栅防压手装置,磁栅尺及触摸控制屏,显示油缸位移状况。






    适用范围:


    金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力精密压装,组立装配等;


    眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装等。


    特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑橡胶、粉末制品的压制等;


    手机配件、汽机车、精密部件行业用途广泛。
    ★机器的工作压力、压制速度和滑块行程,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
    ★800吨四柱油压机除具有上述功能外,顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。
    800吨四柱油压机的工作方式:
    1、点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止
    2、手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
    3、半自动:(1)定压控制:滑动梁快速下降慢速下降加压至电接点压力表DJ上限后保压延时卸压回程(很后停止) (2)定程控制:滑动梁快速下降慢速下降加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时卸压回程(很后停止)
    800吨四柱油压机性能特点:三梁四柱式结构,机身整体铸件或者钢板焊接,加大工作台面采用加厚钢板焊接确保了使用刚性,经济实用。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成,依靠四根立柱为骨架,上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端,将机器构成一整体。液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄,动作可靠,使用寿命长。800吨四柱油压机可实现定压、定成两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围调节。采用按钮集中控制,具有调整、手动机半自动三种操作方式。
    四柱油压机
    四柱油压机安全操作
    1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能作业。
    2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
    3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
    4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
    5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
    6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
    7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
    8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
    9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
    10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
    11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
    12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
    液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上,所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞顶出、活塞退回、缓冲缸顶出等阶段所需压力和流量都是变化的,当液压机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量,而电机的输出功率不变,因而造成能量浪费。
    变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成,其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能,又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让液压油泵电机在不同的转速下工作。另外,根据油泵的理论,油泵的输出流量Q的计算公式为:Q=2[π(R2-r2)-(R-r)S×Z/COSθ]B×N10-6
    式中:R-叶片的半径r-定子的短半径
    S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度
    Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角
    由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q,即油泵油流量与油泵电机的转速成正比,而改变油泵电机转子的转速N是通过液压机的同步自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现,油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系,即油泵电机的耗电功率P=P`(N`/N)3,若液压机油泵电机额定功率为55KW,则当转速下降到原转速的4/5时,其耗电量用28.16KW,省电48.8%;当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量仅用6.875KW,省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果(其中:P`=55KW,N`/N=4/5和N`/N=1/2)。
    大修是机器使用至规定年限后,必须进行的计划性修理。在两班制工作,遵守使用和维护规则的条件下,从开始使用至次计划大修前的时间本机约为5-8年,或执行使用单位原有的设备大修规定。大修时,一般要对四柱油压机的全部或大部分部件进行拆卸分解。修理基准件、大型件、修理或更换所有不适用的零件、配件。需要时,用机械加工或刮研的方式,修理机器的重要固定和滑动贴合面。全面修理和调整四柱油压机的电气、液压、润滑等系统,更换不适用的元器件或执行元件。修复机器附件,翻新机器外观。消除四柱油压机在大修之前存在的全部缺陷,恢复其规定的精度、性能和使用安全性。
    四柱油压机大修完成后,应按照《机器安装、试运行、调整、调试和验收》部分的规定对四柱油压机做交付使用之前的试运行、调试和验收,必须验收合格之后,才能交付使用。
    活动横梁在工作中,不承受弯矩时,可仅考虑其受压,其抗压许用应力,对铸铁件可取≤800公斤力/厘米²,对铸铁可取为≤1200公斤力/厘米²。当活动横梁在工作时,如果限位套上承受全部压力,此时,应考虑力作用在中心上,支点距即为立柱中心距。
    四柱油压机由于结构限制刚度较差,即在工作载荷作用下,在垂直方向和水平方向变形量较大。一般情况下,各梁按前述强度计算,并限制许用应力就可以了。但是对四柱油压机工作台和活动横梁的变形量进行计算,允许弯曲变形量一般不大于(0.12~0.20)B/1000毫米,B为立柱中心距,单位为毫米。
    结构简单,操作方便。液压机的本体结构很简单,而且容易制造。特别是中、小型的四柱油压机,由于液压元件的标准化、系列化和通用化程度的提高,使其设计与制造更为简便,成本降低。四柱油压机还易于实现自动控制和遥控。
    四柱油压机工作平稳。碰撞、振动和噪声都较小,有利于改善工人的劳动强度和工作条件。四柱油压机的动力传动为柔性传动,较机械加工复杂的传动系统简单,可避免机械过载的情况。四柱油压机基本的动作方式有三种:单动、双动、三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力,是加工系统有较长的使用寿命和较高的工件成品率。
    按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
    当四柱油压机多路阀为并联式组合时,泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下,由于负载不同,三者将先后动作。
    当四柱油压机多路阀为串联式组合时,泵依次向各执行元件供油,个阀的回油口与第二个阀的压力油口相连,各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下,三个负载压力之和不应超过泵压。

    当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时,泵按顺序向各执行元件供油,操作前一个阀时,就切断了后面阀的油路,从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。
    四柱油压机

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